1 主题内容与适用范围
橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。本检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2 依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3 检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4 检验手段：目测和实际测量 5 检验用量具：游标卡尺、硬度计。 6 技术要求：
a、 密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：
b、
c、
d、 b、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表2的规定：
e、 表2 橡胶制件未注公差
f、 公差尺寸
g、 mm
h、 ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120
i、 公
j、 差
k、 孔
l、 +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 轴 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 线尺寸 ±0．3
m、 ±0．4
n、 ±0．5
o、 ±0．7
p、 c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定： 表3 橡胶制件用材料及其性能
q、
r、 名称
s、 型 号 扯断力 Kg/mm 不小于 扯断伸长 度（%） 不小于 永久变 形（%） 不大于 硬度 （邵尔A ） 老化系数 70℃×72 小时不小于 变压器油 耗量变化（%）×72小 时不小于 汽油＋笨 （75+25） 重量变化% 20～30℃× 20小时 不大于 使 用
t、 温
u、 度
v、 ℃
w、 普通橡胶 1260 150 500 30 45～55 0．8 －35～
x、 +60
y、 氯丁橡胶 LDJ120 100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～
z、 100 7 检验方法： a、
aa、 橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05
bb、 毫米。其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定；
cc、 b、 橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程第6款b项表2的规定；
dd、
ee、 c、 橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55；
ff、 d、 抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定，具体按下列方法进行：
gg、 (1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法； （3）GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法； （4）GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法；
hh、 （5）GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。表1 橡胶密封圈的表面质量
缺陷名称 表面积不大于10000mm² 表面积大于10000mm² 气 泡
气泡直径不大于1mm者不多于 2处
气泡直径不大于1mm者不多于 2处
杂 质
杂质面积不超过1mm²
杂质面积不超过2mm²
凸凹缺陷 凸凹不超过0.5mm²,面积不超过 2mm²者不多于2处
凸凹不超过0.5mm²,面积不超
过5mm²者不多于2处
修边痕迹 毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 毛刺高度或剪损深度不超过0.3mm 合缝错位
不得超过公差范围 不得超过0.5mm
c、 橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。测试环境按GB3836.1附录D 3.3的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55；
d、 抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定，具体按下列方法进行：
(1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法； （3）GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法； （4）GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法；
（5）GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。
8 验收规则补充条款
a、 在进行橡胶密封圈的入厂检验时，按第7款之a 、b、 c 项的内容验收待检品，对于第7款之d 项以供方提供的出厂检验报告(含物理机械性能试验报告)中相关内容和参数为准，原因是（1）我公司在给国家权威检测机构送检样品前已经对该供方的各种资质及技术、研发、生产、管理、售后等能力进行了严格的评审。评审合格后，供方按我公司提供的产品图样进行了样品试生产并出具了相关的检测报告，试样符合我公司的要求后,供方投入正式生产；（2）我公司在送往国家检测机构的产品样机中已经使用了供方提供的此类零件，且得到国家检测机构的认可，并出具了具有权威效力的检测报告，公司后续的生产中一直使用该供方提供的此类零件，属于定点生产范畴。
b、密封圈的入厂检验采用逐件检验，检验记录按入厂批次分类填写检验报告。 c、对于检验中发现的不合格品彩退回供方调换处理
