在有机硅固态
硅橡胶制品行业当中所采用高温模压成型工艺的厂家在市场上销售的产品占据多数，因为产品采用模具高温硫化成型，可以多开发制作穴数大批量制作减小时间赚取公道的利润，不外在成型制作工艺当中泛起产品系列问题也不可忽视对产品的质量问题有一定的困扰，也对消费者购买到的产品没有正确的解决方案，好比一些常见的变黄现象，韧性度不够等等，深圳CQ9电子
橡胶制品厂家总结了关于出产当总的几点现象供大家参考一下。
一、出产工艺问题，在出产时导致产品泛起风泡，起暗纹或者透明材质变黄等等现象是硅胶制品厂家常见现象，这些问题就会想到模具和硫化的技巧，在模具方面温度未能达到指定的要求做出的产品发软，产品局部不熟，甚至泛起色差或者变黄现象，模芯表面有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口导致产品有包风和变形比较严峻，所以出产时尽量配合好模具的温度，机台的压力，硫化的时间减小产品的不良现象。
二、硫化剂问题，硫化剂区分为高温硫化剂和低温硫化剂，两个都用不同的好处，高温硫化剂配合原材料制作时对产品的脱模比较快，产品出模快效率高而且产品抗黄效果比较好，一般用于抗黄产品要求比较高的一些产品使用，并且高温硫化剂的价格偏贵。但是普通硫化剂也是我们常用的一种混合剂，对产业配件以及密封减震制品使用的比较多价格相对便宜，不同硬度的产品可以选取不同的硫化剂制作，所以制作时因公道的选择硫化剂！
三、原材料问题，固态
硅橡胶制品的原材料材质选择不同制作产品的韧性拉力度不同，一些产品必需要采用高拉力原材料制作，否则普通原材料是做不生产品的，制作的产品比较脆或者直接不熟等等，而有些产品又必需采用食物级硅橡胶原材料制作，否则产品可能会长期泛起气息问题，好比糊口用品当中一些长期接触到人体的产品必需采用到食物级硅胶。不外对于硅胶制品出产厂家来说这三点都得配合恰当才能做出最好的产品，良多的问题基本都是出于以上这三点全方面的问题点。
