橡胶密炼机塑炼时，主要控制的工艺有哪些？
1、上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。
2、时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁苯胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。
3、 转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。
4、装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常最适合胶容量为密炼室容积的48-62%。
5、温度：一般控制在140-160℃为宜，丁苯胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期效果，太高易产生解或凝胶。
- 上一篇：橡胶可塑度的测定方法有哪些？
- 下一篇：新型防水密封材料重点推荐【返回目录】
